Hivatkozás megosztása e-mailben
Nem töltött ki minden kötelező mezőt.
e-mail küldése
Speech bubbles
Customised Solution

Do you want to develop and realise a customised solution with us?

 Consulting

 E-Mail

 

A Bürkert megtakarítást és hatékonyságot biztosít az új élettudományi létesítmény számára

Nem egyszerű feladat az ATEX szerinti 1. zónabesorolású területeket is tartalmazó új higiéniai termelő létesítmény megvalósítása, különösen azt tekintve, hogy a létesítményben több mint 1400 szabályozószelepre lesz szükség. A Bürkertet a higiéniai folyamatrendszerekre specializálódott Briggs of Burton PLC kérte fel, hogy működjön közre a Purolite Life Sciences vállalat számára készülő nagy léptékű gyártólétesítmény leszállításában.

A Purolite fővállalkozóként a Briggs of Burtonre bízta a további gyártólétesítmények megtervezését és megépítését, az összesen kilenc gyártási terület között megoszló tizenegy reaktortartályt. A Briggs megválaszthatta a telepítendő berendezés gyártóját (az érzékelőket kivéve, amelyek szállítójáról már döntöttek), és a Bürkert termékeket választotta.

Speciális követelmények

A projekt méretéből adódóan a berendezések a szabadtól kezdve 1-es ATEX zónáig többféle környezetben helyezkednének el. A potenciálisan robbanásveszélyes légkörben elhelyezkedő szelepek, érzékelők és vezérlőberendezések gyártását és tanúsítását, valamint telepítését is csak megfelelő képesítéssel rendelkező mérnökök végezhetik.

 

 

 

 

 

 

 

 

A Briggsnek, miután felmérte a folyamat követelményeket, olyan folyamatberendezés beszállítókra volt szüksége, akik nem csak a szelepeket képesek leszállítani, de az ő 3D-s modelljükbe integrálható 3D-s CAD rajzokat és megfelelő tanúsítványokat is. A tervezőmérnökök csak a rajzok birtokában tudják véglegesíteni a szelepek helyét és biztosítani azt, hogy az összes berendezés elférjen a tartályok körül rendelkezésre álló helyen.

A Briggs először membránszelepekért fordult a Bürkerthez, de a projektről folytatott megbeszélések során nyilvánvalóvá vált, hogy a Bürkert képes lesz az összes szükséges folyamatszabályozási szelep szállítására. Ezek közé pillangó, negyedfordulat, membrán és kézi szelepek tartoztak volna.

Nagyobb hatékonyság

Összességében a projekthez több mint 1400 folyamatszabályozási szelep kellett és mindegyikhez csatolni kellett tanúsító dokumentumokat és rajzokat. A Bürkert nagyban leegyszerűsítette az információátadást a Briggs mérnökei számára létrehozott online forrással, ahova a mérnökök bejelentkezhettek és ott minden szükséges adat a rendelkezésükre állt.

A projekt logisztikája tovább egyszerűsödött, amikor a Bürkert gyártási területenként összecsomagolta és felcímkézte az összes szelepet. Ezáltal sokkal gyorsabban ment a beépítés folyamata és biztosította, hogy az összes szükséges szelep a jó helyen legyen.

A Bürkert a normál folyamatszabályozási szelepeken kívül megbeszélés szerinti megoldásokat tudott készíteni a tartályfenék szelepekre; többülékes szeleptömböket is gyártottak, hogy minimalizálják a beszereléshez szükséges alapterületet. A Bürkert speciális gyártási kapacitása biztosította, hogy az egyszerűbb beépítéshez minden alkatrészt a megfelelő kezelőeszközzel és tömítéssel szállítsanak.

Damien Moran, a Bürkert higiéniai, gyógyszerészeti területi szegmensvezetője, elmagyarázza:„A célunk, hogy a legjobb megoldást nyújtsuk az ügyfelek számára, és termékeinket úgy tervezzük, hogy illeszkedjenek a helyi, decentralizált vagy – ebben az esetben – centralizált irányítási struktúrákba. Néhány további tanáccsal képesek voltunk a megbízhatóság biztosítása mellett minimalizálni a projekt költségeket.”

Költségek csökkentése

A projektben minden automatizált szelep rendelkezik vezérlő mágnesszelepekkel a vezérlőfejben, vagy a negyedfordulatos szelepek esetén, a vezérlő tetején található kapcsolódobozban. Ez feleslegessé tett sok külső szelepszigetet a hozzá tartozó ATEX besorolású pneumatikus vezérlőpanelekkel együtt, megtakarítva a projektnek ezáltal mintegy 80 000 fontot.

George Crombie, a Briggs mérnökigazgatója megjegyzi:„Az egész folyamat sokkal egyszerűbbnek bizonyult, mint amivel számoltunk, a projekt megvalósításához valóban hozzájárult, hogy a Bürkert képes volt gyorsan változtatni az egyes szelepeken, plusz le tudták gyártani a megbeszélés szerinti szelepelosztókat.”

Duncan Sinclair, a Purolite termelési vezetője végül azzal zárja: „Az új gyártólétesítmény nagyon jól sikerült. A Bürkert mérnökök higiénikus folyamatirányításbeli tudása határozottan kifizetődött a végső változatban. A Briggs és a Bürkert együttműködése jól működő, költséghatékony projektet eredményezett.”

 

 

A Bürkert szakértelme és alkalmazásbeli hozzáértése a projektnek mintegy 80 000 £ megtakarítást hozott.

 

A gyárról:

A Purolite Life Sciences létesítménye évente 100 000 liter hígfolyós agaróz gél előállítására képes a Praesto® protein A affinitás- és ioncserélő gyantákhoz, amelyek a monoklonális antitestek tisztítására készülnek.

A több millió fontos beruházás révén a Purolite Life Sciences az agaróz-alapú kromatográfiás gyanták iránti globális kereslet 30%-ának kielégítésére képes, az építkezés pedig becslések szerint 120 millió fonttal növelte Dél-Wales helyi ellátási láncait. A Purolite dél-walesi K+F kiválósági központjában található korszerű gyártási létesítmény hivatalosan 2018-ban nyílt meg.

Bővebben itt olvashat róla: www.purolite.com/sercurity-of-supply

Tekintse meg a létesítményt:  www.youtube.com/Purolite Life Sciences

Összehasonlító lista